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从焊接变形理论可知，影响矩形管焊接变形大小的主要因素有：大尺寸的焊缝，焊缝金属，变形越大；焊接相同尺寸，焊接热输入较大，导致变形较大；大长焊缝焊接，焊接变形分段通过小；焊缝布置虽布置不对称或对称和非对称焊接，焊缝偏差更严重，更严格的变形；较小的成员，变形越大。
焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双二氧化碳气体保护电弧焊。焊接材料h08mn2sia，1.2毫米线；纯二氧化碳气体保护气体。第一层的焊接电流为200～250 A，240～之东，二层；电弧电压是24～26v。工艺要求是：第一层焊缝必须保证良好的焊接，形成在后；焊接电流，电弧电压，送丝速度和焊接速度根据设备式调节器。
焊接顺序减少变形的矩形，焊接顺序应按以下原则：从中间向两边对称分层分段焊接，焊接变形，通过焊接小，有利于应力扩散和释放，避免在焊接生产复杂应力。通过摆动焊接，焊接开始形成的狭窄区的塑性变形只发生一次，因连续摆动焊接，热输入，加热面积大，压缩塑性变形引起的面积大，所以焊接收缩变形大。
分层分段焊接，每一节很小，热量小，每层分为若干段，每一焊跳焊，基本上是在冷板温度场的重建，每次一个狭窄区的塑性变形，塑性变形区（即平均宽度横向收缩大小）比相应的分层直焊接纵向收缩率小，小，而不是通过连续时间填充摆动焊接变形小。
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