从涡流产生的原理中可以看出焊接方矩采用涡流检测具有以下六个优点：

    （一）涡流检测可实现快速和自动化检测；

    （二）涡流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测；

    （三）涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测；

    （四）涡流检测能适用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性；

    （五）涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测；

    （六）涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以探头（线圈）与工件之间无需耦合便可传播，因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为超声波是机械波，只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。





方管用途方管的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场，锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。目前在进行合金方管生产作业中，越来越多的会应用到高频焊接技术。其实高频焊接的机理很简单，主要指的是电压通过管坯开口部分的边缘，利用感应使电流到达汇合点。在电流流经汇合点时，金属被快速加热。利用挤压辊的压力，使金属受热融化部分达到热挤压粘合。
与此同时其中所夹杂的一些杂质也会从焊缝中挤出。需要注意的是，在加工合金方管的过程中，阻抗器的放置位置很重要。如果过于集中于汇合点之下，这样虽然能够获得较高的效率，但是却很容易受损。通常是把阻抗器放置在管内，使其距管子内表面有一个相当于管子壁厚的间隙。还有一些情况下，则是将小机组的阻抗器安装在合金方管的下底部，这种情况下不仅焊接效率低，而且在管子移动时易被拖曳带走。通常情况下，阻抗器的磁性应从感应圈中心扩展至挤压点。最小的阻抗器长度为挤压辊直径加感应圈长度。