方管的功能指数分析-角度塑性是指方管资料正在负荷作用下，发生塑性变形(永远变形)而不毁坏的威力。 方管的功能指数分析-塑性方管的力学功能。分析方管表面的缺陷及检测方法方管表面缺陷的检测方法，主要有以下五种：一电涡流检测.电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测方管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的方管表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。


现有的窄间隙焊炬在长时间焊接后会出现焊炬发热严重，焊接过程中电弧稳定性较差等问题。为了解决上述问题，分别从焊炬的水冷、气保护、导电机构、导电嘴以及摆动定位系统等方面设计并优化了窄间隙焊炬，为合金管合金管的窄间隙焊接做好准备。1首先完成了摆动电弧窄间隙焊炬的导电、水冷、气保护、导电嘴以及摆动定位系统的设计和优化改进，优化后的焊炬在合金管平、立、横三个位置的焊接过程中性能稳定，满足合金管焊接的需求；2研究了窄间隙焊接中熔池的受力情况，加入摆动机构后，熔池的温度场和受力情况发生了改变。分析了摆动角度、摆动速度、侧壁停留时间以及焊接速度对熔池流动性的影响。采用高速摄像及电流、铝管电压采集系统研究摆动角度、摆动速度和侧壁停留时间对熔滴过渡及电弧稳定性的影响。为了焊接过程的稳定性与熔池的铺展，应尽量增大摆动角度和侧壁停留时间，同时摆动速度不宜过大或者过小。3根据正交试验理论设计了L1645正交试验表，研究得出了各参数对侧壁熔深的影响程度为摆动角度焊接速度停留时间送丝速度摆动速度，根据正交试验的结论，设计了单变量试验，研究了摆动角度、焊接速度、停留时间、送丝速度以及摆动速度对焊缝成形的影响规律。根据正交试验与单变量试验的结果，得出了合金管合金管窄间隙焊接的工艺参数范围。4进行了40mm厚的6061-T6合金管的单道多层焊接，分析了焊接接头出现的侧壁未熔合现象，并优化了焊接工艺参数，得到热影响区小，焊缝成形良好的焊接接头。分析了多层焊缝的上部、中部以及下层焊缝组织以及各部分力学性能，接头抗拉性能达到母材的73%。