因为没有用耐磨管道造成腐蚀而被关闭甚至停运的事情经常发生，柔性钢管修复技术不仅可以节约成本支出，而且减少了对环境的破。海上柔性钢管的设计依据是API17J、17K和RP17B。陆上用柔性钢管的设计标准稍微偏离了API标准的要求，使用API17J分类方法和材料，其压力、拉力和破极限均在规定的范围内。试验是按照APIRP17B的要求进行的。终端配件的设计要能满足维持结构的完整性，确保内、外挤压成型层密封的要求，并且能够保证将拉力和压力负载传递到管子结构上。终端配件的样品经过爆破和轴向拉力试验。
加拿大的一条长2km、管径为6in的管道，因腐蚀问题被关停。该管道的线路要经过5～6家土地所有者的地带，申请建造一条新管线特别困难，因此，决定对管道进行修复。采用的修复方法是将一根柔性钢到老管子上，这样可以不需要再申请购买新管子，大大节省了开支，并减少了对环境的坏。该修复管线是用于将液态二氧化碳输送到注入井口，以提高采油量。在通向井口的地方有两个90°的拐弯和一个公路穿越处。管子穿入作业前要经过清管，切除等障碍物的工作。


现有的窄间隙焊炬在长时间焊接后会出现焊炬发热严重，焊接过程中电弧稳定性较差等问题。为了解决上述问题，分别从焊炬的水冷、气保护、导电机构、导电嘴以及摆动定位系统等方面设计并优化了窄间隙焊炬，为合金管合金管的窄间隙焊接做好准备。1首先完成了摆动电弧窄间隙焊炬的导电、水冷、气保护、导电嘴以及摆动定位系统的设计和优化改进，优化后的焊炬在合金管平、立、横三个位置的焊接过程中性能稳定，满足合金管焊接的需求；2研究了窄间隙焊接中熔池的受力情况，加入摆动机构后，熔池的温度场和受力情况发生了改变。分析了摆动角度、摆动速度、侧壁停留时间以及焊接速度对熔池流动性的影响。采用高速摄像及电流、铝管电压采集系统研究摆动角度、摆动速度和侧壁停留时间对熔滴过渡及电弧稳定性的影响。为了焊接过程的稳定性与熔池的铺展，应尽量增大摆动角度和侧壁停留时间，同时摆动速度不宜过大或者过小。3根据正交试验理论设计了L1645正交试验表，研究得出了各参数对侧壁熔深的影响程度为摆动角度焊接速度停留时间送丝速度摆动速度，根据正交试验的结论，设计了单变量试验，研究了摆动角度、焊接速度、停留时间、送丝速度以及摆动速度对焊缝成形的影响规律。根据正交试验与单变量试验的结果，得出了合金管合金管窄间隙焊接的工艺参数范围。4进行了40mm厚的6061-T6合金管的单道多层焊接，分析了焊接接头出现的侧壁未熔合现象，并优化了焊接工艺参数，得到热影响区小，焊缝成形良好的焊接接头。分析了多层焊缝的上部、中部以及下层焊缝组织以及各部分力学性能，接头抗拉性能达到母材的73%。